उच्च-गति डिभाइडरहरूले अपरेटरहरूलाई दबाब दिन्छ

गतिमा काट्नुहोस् 

उच्च गतिमा सही रूपमा विभाजन गर्ने धेरै जादू डिभाइडरको मेकानिक्स भित्र अवस्थित छ।भ्याकुम, डबल-स्क्रू, भेन सेल टेक्नोलोजी वा पूर्ण रूपमा अरू केहि होस्, डिभाइडरहरू आज असाधारण दरहरूमा लगातार पीठो टुक्राहरू बाहिर निकाल्छन्।

"YUYOU डिभाइडरहरूधेरै सुसंगत र टिकाउ छन्, उच्च उत्पादन दक्षता कायम राख्न मद्दत गर्दछ र उपलब्ध सबैभन्दा सटीक स्केलिंगको साथ," ब्रुस क्याम्पबेल, उपाध्यक्ष, आटा प्रशोधन प्रविधिहरू, भने।YUYOU बेकरी प्रणाली।"सामान्यतया, लाइन जति छिटो दौडन्छ, डिभाइडर त्यति नै सटीक हुन्छ।तिनीहरू उड्नको लागि डिजाइन गरिएका छन् - हवाईजहाज जस्तै।

त्यो डिजाइनमा परिशुद्धता, सीमित-स्लिप ट्विन-औगर निरन्तर पम्पिङ प्रणाली समावेश छ जसले आटालाई स्टेनलेस-स्टील मेनिफोल्डमा पठाउँछ जसले डिभाइडरको प्रत्येक पोर्टमा कम दबाब उत्पन्न गर्छ।यी प्रत्येक पोर्टमा YUYOU फ्लेक्स पम्प छ, जसले सही रूपमा आटा मिटर गर्छ।"एक ग्राम भिन्नता वा राम्रोको शुद्धता लगातार उत्पादनमा प्राप्त गर्न सकिन्छ," श्री क्याम्पबेलले भने।

यसको WP Tewimat वा WP मल्टिमेटिकको साथ, WP बेकरी समूह USA ले प्रति लेन 3,000 टुक्रा सम्मको उच्च तौल शुद्धता कायम राख्छ।"१०-लेन डिभाइडरमा, यसले वजन-सही र राम्ररी गोलाकार पिठोका टुक्राहरूको प्रति घण्टा 30,000 टुक्राहरू थप्छ," प्याट्रिक नागेल, प्रमुख खाता बिक्री प्रबन्धक, WP बेकरी समूह USA ले बताए।कम्पनीको WP Kemper Softstar CT वा CTi डफ डिभाइडर उच्च प्रदर्शन ड्राइभहरू प्रति घण्टा 36,000 टुक्राहरूमा पुग्छ।

"हाम्रा सबै डिभाइडरहरू सक्शन सिद्धान्तमा आधारित छन्, र पिस्टनको दबाब पनि समायोज्य छ, जसले उच्च अवशोषण दरहरूसँग आटा ह्यान्डल गर्न दबाब कम गर्न अनुमति दिन्छ," श्री नागेलले भने।

Koenig ले आफ्नो Industrie Rex AW मा एक नयाँ विकसित ड्राइभ टेक्नोलोजी पनि प्रयोग गर्दछ जुन निरन्तर सञ्चालनमा 60 स्ट्रोक प्रति मिनेटमा पुग्छ।यसले 10-पङ्क्ति मेसिनलाई लगभग 36,000 टुक्रा प्रति घण्टाको अधिकतम क्षमतामा ल्याउँछ।

एडमिरलडिभाइडर/राउन्डर, मूल रूपमा Winkler बाट र अब Erika Record द्वारा पुन: निर्माण गरिएको, प्रत्येक टुक्रामा प्लस-वा-माइनस 1 g को शुद्धतामा पुग्न मुख्य ड्राइभद्वारा नियन्त्रित चक्कु र पिस्टन प्रणाली प्रयोग गर्दछ।मेसिन चौबीसै घण्टा भारी शुल्क उत्पादनको लागि डिजाइन गरिएको थियो।

Reiser डबल-स्क्रू टेक्नोलोजीमा यसको डिभाइडरहरू आधारित छ।इन्फिड प्रणालीले बिस्तारै डबल-स्क्रू लोड गर्दछ, जसले उत्पादनलाई उच्च गतिमा सही रूपमा मापन गर्दछ।"हामी पहिले बेकरहरूसँग उत्पादन हेर्छौं," जोन म्याकइस्याक, रणनीतिक व्यापार विकास निर्देशक, रेजरले भने।"हामीले आटा विभाजन गर्ने उत्तम तरिका निर्धारण गर्नु अघि उत्पादनको बारेमा जान्न आवश्यक छ।हाम्रा बेकरहरूले उत्पादन बुझेपछि, हामी काममा सही मेसिन मिलाउँछौं। ”

उच्च-भोल्युम स्केलिंग सटीकता प्राप्त गर्न, ह्यान्डम्यान डिभाइडरहरूले भेन सेल टेक्नोलोजी प्रयोग गर्छन्।"हाम्रा डिभाइडरहरूसँग डिभाइडर भित्र धेरै छोटो उत्पादन मार्ग पनि छ जसले ग्लुटेन विकास र आटाको तापक्रम जस्ता पीठो अवस्थाहरूमा कुनै पनि अवांछनीय परिवर्तनलाई कम गर्नको लागि प्रूफर वा ओभनमा आटाले कसरी काम गर्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ," सेजर जेलाया, बेकरी बिक्री प्रबन्धक, ह्यान्डटम्यानले भने। ।

नयाँ Handtmann VF800 शृङ्खला ठूलो भेन सेलको साथ डिजाइन गरिएको थियो, जसले डिभाइडरलाई एकै समयमा धेरै आटा भाग गर्न अनुमति दिँदै छिटो दौडनुको सट्टा उच्च थ्रुपुटहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।

YUYOU कोविभाजन प्रणालीहरूपहिले निरन्तर र बाक्लो आटा ब्यान्डहरू सिर्जना गर्न शिंगलिंग स्टेशन प्रयोग गर्नुहोस्।यस ब्यान्डलाई बिस्तारै सार्दा आटा संरचना र ग्लुटेन नेटवर्क सुरक्षित हुन्छ।डिभाइडरले आटा कम्प्रेस नगरी सही र सफा काट्ने बिन्दु प्रदान गर्न अल्ट्रासाउन्ड मोबाइल गिलोटिन प्रयोग गर्दछ।"M-NS डिभाइडरका यी प्राविधिक सुविधाहरूले उच्च गतिमा सही आटा टुक्राको वजनमा योगदान पुर्‍याउँछ," ह्युबर्ट रुफेनाच, आर एन्ड डी र प्राविधिक निर्देशक, मेकाथर्मले भने।

उडानमा समायोजन गर्दै 

धेरै डिभाइडरहरूले अब उपकरणबाट बाहिर निस्केको टुक्राको तौल जाँच गर्न तौल प्रणालीको सुविधा दिन्छ।उपकरणले विभाजित टुक्राहरूलाई मात्र तौल गर्दैन, तर यसले त्यो जानकारीलाई डिभाइडरमा फिर्ता पठाउँछ ताकि उपकरणले उत्पादनमा आटामा भिन्नताहरू समायोजन गर्न सक्छ।यो विशेष गरी समावेशी वा खुल्ला-सेल संरचना सुविधा भएको आटाको लागि उपयोगी छ।

"WP Haton ब्रेड डिभाइडरको साथ, चेकवेगर थप्न सम्भव छ," श्री नागेलले भने।"टुक्राहरू अस्वीकार गर्नको लागि यो आवश्यक छैन, यद्यपि यो त्यसरी सेट अप गर्न सकिन्छ।फाइदा यो हो कि तपाइँ टुक्राहरूको एक निश्चित संख्यामा सेट गर्न सक्नुहुन्छ, र चेकवेगरले टुक्राहरूलाई तौल गर्नेछ र औसत प्राप्त गर्नको लागि त्यो संख्याले विभाजन गर्नेछ।त्यसपछि आवश्यक अनुसार तौल माथि वा तल सार्नको लागि यसले डिभाइडर समायोजन गर्नेछ।"

Rheon's Stres Free Dividers ले आटा काट्नु अघि र पछि तौललाई अधिकतम तौल शुद्धतामा समावेश गर्दछ।प्रणालीले निरन्तर आटा पाना सिर्जना गर्दछ जुन कन्वेयर बेल्ट अन्तर्गत लोड सेलहरूमा यात्रा गर्दछ।"यी लोड सेलहरूले गिलोटिनलाई सही मात्रामा आटा कहिले बितिसक्यो र कहिले काट्ने भनेर बताउँछ," जोन जियाकोयो, राष्ट्रिय बिक्री निर्देशक, रेओन यूएसएले भने।"प्रत्येक टुक्रा काटिए पछि लोड सेलहरूको माध्यमिक सेटमा तौल जाँच गरेर प्रणाली अझ अगाडि बढ्छ।"

यो माध्यमिक जाँच आटा किण्वन र प्रशोधन भर परिवर्तनको रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।किनभने आटा एक जीवित उत्पादन हो, यो सबै समय परिवर्तन हुँदैछ, चाहे भुइँको समय, आटाको तापक्रम वा सानो ब्याच भिन्नताहरू, यो निरन्तर वजन अनुगमनले पीठो परिवर्तनको रूपमा स्थिरता कायम राख्छ।

Handtmann ले भर्खरै यसको डिभाइडरहरूमा एकीकृत गर्न र यी भिन्नताहरू सच्याउन WS-910 तौल प्रणाली विकास गर्‍यो।यो प्रणालीले विभाजनको अनुगमन गर्छ र अपरेटरहरूको बोझ हटाउँछ।

त्यस्तै गरी, मेकाथर्मको M-NS डिभाइडरले वास्तविक समयमा तौलको उतार चढाव कम गर्नको लागि आटाको घनत्व पत्ता लगाउँदछ।"आटाको घनत्व परिवर्तन हुँदा पनि, सेटको वजन सुरक्षित हुन्छ।"श्री रुफेनाचले भने।डिभाइडरले टुक्राहरूलाई अस्वीकार गर्दछ जुन पहिले सेट गरिएको सहिष्णुताहरूमा फिट हुँदैन।अस्वीकार गरिएका टुक्राहरू त्यसपछि पुन: प्रयोग गरिन्छ त्यसैले कुनै उत्पादन हराएको छैन।

Koenig का दुईवटा डिभाइडरहरू - Industry Rex Compact AW र Industry Rex AW - आटाका प्रकारहरू र स्थिरताहरूमा तौल शुद्धताका लागि निरन्तर समायोज्य र पुशर दबाबको सुविधा दिन्छ।"पुशर प्रेसर समायोजन गरेर, विभिन्न पङ्क्तिहरूमा विभिन्न पीठोका लागि आटाका टुक्राहरू सही रूपमा बाहिर आउँछन्," श्री ब्रिसवाइनले भने।

यो लेख बेकिंग र स्न्याकको सेप्टेम्बर 2019 अंकको अंश हो।डिभाइडरहरूमा सम्पूर्ण सुविधा पढ्न, यहाँ क्लिक गर्नुहोस्।